精密鑄造的優(yōu)缺點有哪些？偉工來告訴你
信息來源：m.montage-global.com 發(fā)布時間：2024.01.27
關于精密鑄造裂紋產(chǎn)生的預防方法：
1、鑄件結(jié)構(gòu)
鑄造時要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產(chǎn)生。
2、冶煉
冶煉過程中，盡量降低P、S等元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
3、保溫
通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發(fā)生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應力相互作用產(chǎn)生裂紋。
5、切割冒口
根據(jù)鑄件條件選擇適當?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞?，熱割起始溫度不低?00℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復雜、工藝上采取措施的鑄件，采用二次熱割。
6、預熱
在對精密鑄造進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應行去應力退火，再進行處理。
7、增加退火
對重大精密鑄造增加一次 終應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應力集中， 加 地鑄件內(nèi)應力，防止裂紋產(chǎn)生。
1、鑄件結(jié)構(gòu)
鑄造時要考慮鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態(tài)和固態(tài)收縮的因素，選擇適當?shù)墓に噮?shù)，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統(tǒng)設計要合理，若要采用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要鑄件內(nèi)部組織的致密性，又要盡量避免應力集中的情況產(chǎn)生。
2、冶煉
冶煉過程中，盡量降低P、S等元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過采用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
3、保溫
通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低于70℃，鑄件在砂型中充分完成液態(tài)和固態(tài)收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發(fā)生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁采用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應力相互作用產(chǎn)生裂紋。
5、切割冒口
根據(jù)鑄件條件選擇適當?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞?，熱割起始溫度不低?00℃。操作時，氣割槍和吹氧管采用振動切割。重要件氣割后及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復雜、工藝上采取措施的鑄件，采用二次熱割。
6、預熱
在對精密鑄造進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應行去應力退火，再進行處理。
7、增加退火
對重大精密鑄造增加一次 終應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過程中產(chǎn)生新的應力集中， 加 地鑄件內(nèi)應力，防止裂紋產(chǎn)生。
精密鑄造的發(fā)展歷史及工藝
一、精密鑄造簡介：
精密鑄造又是硅溶膠工藝，也可以叫做熔模精密鑄造。其鑄造出來的產(chǎn)品可以運用于各種類型的合金鑄造。并且鑄造出來的產(chǎn)品質(zhì)量也好很多。
二、精密鑄造發(fā)展開端：
精密鑄造技術很早是由中國開始發(fā)展起來的，早起源于失蠟鑄造。在中國古代時，人們用失蠟鑄造技術制造了多種精密的鐘鼎、器皿。這種難雕琢的工藝品，正是利用了失蠟鑄件的易雕刻，無強度的特點而鑄造的。
三、現(xiàn)代精密鑄造的發(fā)展：
現(xiàn)在的精密鑄造技術是20世紀40年代初，開始在工業(yè)方面得到世紀應用。起初，航空技術需要進行噴氣式發(fā)動機，需要一些形狀復雜的葉片、葉輪等合金零件。當時其難制作出這種精密的工藝零件。因此，就開始參考了古代時期的失蠟鑄造。通過改進之后，就形成了現(xiàn)在的精密鑄造。也為很多制造工業(yè)提供了良好的設備零件。在航空、機床、造船、汽車、燃氣機等工業(yè)中廣泛使用。
下一條：硅溶膠鑄造的制造成本如何？
